Los riesgos ambientales en la fabricación de la cerveza

Los riesgos ambientales de la producción de cerveza se concentran principalmente en la eliminación de extras creados durante el proceso, tales como aguas residuales y residuos sólidos, como una fábrica de cerveza típica requiere una gran cantidad de energía eléctrica y térmica para hervir el agua y la cerveza en el refrigerador. Para reducir los residuos, un propietario de la cervecería conscientes del medio ambiente debe racionalizar sus procedimientos operacionales.

Aguas residuales

Una fábrica de cerveza eficiente utiliza entre 4 y 7 litros de agua para producir 1 litro de cerveza. Las aguas residuales se genera en muchos otros procesos, incluyendo la limpieza rigurosa de maquinaria para prevenir el crecimiento de microbios, el proceso de pasteurización, y calentamiento y enfriamiento. cerveza residual, como que a partir de botellas rotas o rechazadas en las zonas de embalaje a lo largo con el líquido en los tanques de proceso, también contribuye a las aguas residuales. La llamada del agua "débil mosto" también puede ser reutilizado con la hierba recién hervida en lugar de ser desechados.

Desechos sólidos

bagazos se encuentran entre los productos de desecho sólidos más significativos generados durante el proceso de elaboración de la cerveza. Algunos pueden ser puré y se venden como alimento para animales. De levadura, que se produce durante la fermentación, también puede ser un peligro ambiental, ya que produce una alta demanda química de oxígeno. Sin embargo, si se recoge la levadura un gran porcentaje de que pueda ser reutilizado.

Consumo de energía

Cocción del mosto y calentamiento de agua requieren calentadores térmicos de alta potencia, mientras que los sistemas de refrigeración consumen enormes cantidades de electricidad. Para ayudar a eliminar los residuos y la reutilización de la energía, los dueños de la cervecería deben tratar de usar un sistema de recuperación de calor para el recipiente de mosto. Además, deben optimizar el proceso de evaporación del mosto y mantener la temperatura de condensación en el refrigerador a la posición más baja posible. Por cada gota de 1K en la temperatura de condensación, el uso de energía se puede reducir por 2 por ciento.