Proceso de fabricación de la cerveza comercial

malteado

El proceso de fabricación de cerveza comercial ofrece los Estados Unidos con la mayoría de la cerveza que se consume en este país. Toda la cerveza, ya sea comercial o de fabricación casera, contiene cuatro ingredientes básicos: malta, agua, levadura y lúpulo.

Malta se hace generalmente a partir de cebada, y consiste en remojar el grano en agua el tiempo suficiente que empieza a germinar, o brote. Durante este proceso, las enzimas que descomponen los almidones en azúcares también se están formando. Después de que los granos brotan, se calientan en un horno a una temperatura suficientemente alta para detener la germinación y el crecimiento.

Malteado se hace generalmente en el comercio, ya que requiere una importante inversión de tiempo (de una a dos semanas), la vigilancia estrecha, y cuando se hace fuera de una instalación de producción, puede producir resultados inconsistentes. malteado neumática, el tipo más comúnmente se hace hoy en día en la industria cervecera comercial, se lleva a cabo en tanques o cubas y bajo un estricto control ambiental.

El comenzar a elaborar cerveza

Brewing comienza por la malta de fresado. En la elaboración de cerveza comercial, la malta molida luego cae en un caso de molienda con una válvula en la parte inferior, lo que permite que el grano de la gota a través de una rampa y en una "cuba de puré", que es un gran recipiente de cobre o de acero con un fondo screenlike que permitirá la cafetera para colar el puré más tarde.

maceración

Mash es una fina mezcla de malta y agua caliente. Cerveceros mezclan los granos con agua y ellos se calientan con el fin de estimular la producción de la enzima y, en última instancia, para romper los almidones en azúcares fermentables.

Después de la maceración, el cervecero separa el mosto (agua con azúcar) de las cáscaras de grano enjuagando el bagazo con agua caliente para extraer la mayor cantidad de azúcar posible. Esto se conoce como "burbujeo" y cerveceros comerciales suelen completar el proceso en lo que se conoce como una cuba de filtración. El mosto se recoge en un hervidor de cerveza y luego se hierve durante una a dos horas, comenzando así uno de los pasos más críticos en el proceso beermaking.

Ebullición y la fermentación

La ebullición es el punto en el que se añaden los lúpulos a la mezcla. Esta planta confiere a la cerveza su sabor distintivo y normalmente se añaden en diferentes momentos a lo largo del proceso de ebullición para impartir sabor, amargor y aroma. Una vez realizada la ebullición, la mezcla de mosto caliente se transfiere a un intercambiador de calor y se enfría rápidamente a 80 grados Fahrenheit, la temperatura óptima para la fermentación. El mosto se siguiente transfirió a un fermentador, donde se añade la levadura. fermentadores comerciales son grandes tanques, por lo general cilíndrica y de forma cónica.

El tipo de levadura que se usa es el factor diferenciador entre las cervezas ale y lager. La levadura se come el azúcar de malta y, a su vez crea alcohol etílico y dióxido de carbono. cerveceros comerciales luego raspar la levadura de la parte inferior del tanque para su uso en una posterior, o secundaria, la fermentación. La fermentación inicial tarda de tres a siete días; la segunda fermentación puede durar tanto como un par de semanas, durante las cuales el sabor de la cerveza madura, se desarrolla la carbonatación y la levadura se absorbe de manera que ya no pueden ser suspendidos en el brebaje.

Después de la fermentación, cerveceros comerciales pueden filtrar la cerveza para mayor brillo y claridad. Se transfiere a continuación a botellas, latas, barriles o tanques que sirven para la venta.