Los procesos de fabricación de cerveza

Etapa 1: Maceración

Maceración comienza con la receta de grano por la cerveza. La mayoría de cerveza se basa en la cebada malteada, con el maíz, el centeno, el sorgo y / o de trigo mezclados. Se añade agua y la mezcla, que ahora se llama puré, se calienta. La temperatura variará con la receta de grano específico, pero siempre es menor que la ebullición. El agua caliente proporciona un ambiente ideal para que las enzimas convierten los almidones en el puré en azúcar.

Etapa 2: La separación del mosto

El mosto es la parte de la masa que contiene todo el azúcar. En una fábrica de cerveza, esto se hace por medio de filtración. Después, los granos usados ​​en marcha veces reciben un lavado con agua caliente para obtener el mosto residual fuera de ellos también.

Etapa 3: Hervir

El mosto se hierve a continuación durante 1 a 2 horas para pasteurizar ella. De ebullición también reduce la acidez de la cerveza. Durante la ebullición, lúpulo se añaden a la olla. Hops añadir el sabor general de la cerveza.

Etapa 4: Whirlpooling

En una fábrica de cerveza, cerveza hervida se encuentra en un tanque de hidromasaje. Al utilizar el efecto centrífugo, esto elimina proteínas más pesados ​​y residuos vegetales (tales como el lúpulo gastado) concentrándolos en el centro. Esto forma un cono de sólidos y sustancias pegajosas coagulada, que es más fácil de drenar y filtrar a partir de una gran cantidad de fluidos. A cervecero casero trabaja con una cantidad mucho menor de líquido, y se puede lograr el mismo efecto al permitir que el más pesado settle material sobre el fondo de una bañera y el drenaje de los líquidos deseados de distancia con la mano.

Etapa 5: La fermentación

Cervecerías ahora transferir el mosto a un tanque de acero inoxidable. se añade levadura y comienza la fermentación, la conversión de los azúcares de la mosto en alcohol y dióxido de carbono. Cuando la fermentación está llegando a su fin, las levaduras gastados comienzan sedimentación en la parte inferior del tanque. Una fábrica de cerveza podría enfriar el tanque a justo por encima de la congelación para acelerar el proceso.

Etapa 6: Envejecimiento

El envejecimiento es también llamado a veces acondicionado. Tanto en una fábrica de cerveza y en una operación de fabricación de cerveza en casa, la cerveza es generalmente transferida a un nuevo tanque. La mayoría de las cervezas se envejecieron durante dos a cuatro semanas, con muchas cervezas recibir un adicional de uno a seis meses a temperatura cercana a la congelación. Los aditivos se utilizan a veces. Por ejemplo, no es rentable para cualquier fábrica de cerveza a la cerveza en barriles de madera de haya de edad más, así que cada vez que una cerveza es "madera de haya envejecido", que significa virutas de madera de haya se ponen en un tanque de acero inoxidable. Otra técnica acondicionado cada vez más común es hacer que "la cerveza bourbon", ya sea por el envejecimiento de la cerveza en un barril usado bourbon, o dicho de chips fabricados a partir de un barril de este tipo en un tanque de acero inoxidable con la cerveza. Otro aditivo común es un poder calcáreo llamado tierra de diatomeas.

Etapa 7: Filtrado

No toda la cerveza se filtra, pero la mayoría lo son, y especialmente los que tenían entre el uso de chips de madera. Si nos fijamos en una cerveza y tiene una consistencia uniforme claro, probablemente fue filtrada después del envejecimiento. Si se hace, esta es la última etapa antes de ser embotellado.