¿Cómo se cerveza fabricada en la industria?
Preparación
Cada marca de cerveza tiene algunas diferencias en los ingredientes exactos y las proporciones de cada uno que se utilizan. La mayoría de cervezas comienzan con granos, como la cebada, el arroz y / o maíz, así como "saltos", una planta perenne de vid cáñamo herbácea de la que se utiliza parte de la flor (conocido como el "cono stick"). Estos ingredientes básicos se mezclan con agua pura y la levadura de cerveza, un hongo que también se utiliza en la cocción algunos panes. Al comienzo del proceso, los granos se sumergen en agua fría hasta que esté completamente saturado, en un proceso de dos a tres días llamado "remojo". La aireación de los granos libera enzimas tipo de malta anegados en un proceso de germinación que convierte los almidones en azúcares. Después de varios días, el grano se tuesta. Ahora se llama la malta, el grano recién luego se envía a través de una máquina fresadora que aplasta hasta reducirlo a polvo, que desemboca en un depósito llamado el "mash tun". La adición de agua caliente (100 a 170 grados F) para el grano en polvo para algunas horas crea una sustancia líquida espesa llamada puré o "mosto." Una olla grande de acero se utiliza para este proceso.
Elaboración de la cerveza, fermentación y filtración
El mosto se dejó enfriar completamente y se pone en otro tanque para la fermentación. El azúcar en el grano se convierte en alcohol durante este proceso. La levadura se elimina a menudo siguiente por filtración a través de los sólidos del puré, antes de que el mosto cervecero se envía a un tanque llamado un "Lauter Tun". El puré sólido se retira ahora (se seca y se vende a la alimentación animal) y el mosto continúa a muy grandes calderas de elaboración de la cerveza de cobre. Aquí, el mosto se esteriliza por ebullición, después de lo cual se añaden saltos adicionales para desarrollar el sabor de la cerveza. El mosto se filtra posteriormente en el camino a los depósitos de fermentación. Durante el proceso de fermentación, se añade la levadura y el mosto se permite muy gradualmente enfriar hasta que alcanza 50 a 60 grados F. La levadura erradica el azúcar, la generación de burbujas de dióxido de carbono. La cerveza ha estas alturas ha convertido de mosto a la cerveza, que se filtra en el camino hacia el envejecimiento de barricas y otra caída en la temperatura justo por encima de la congelación.
El envejecimiento, la pasteurización y envasado
La duración del proceso de envejecimiento, que puede ir desde dos semanas hasta un máximo de una docena de veces más, tiene mucho que ver con la determinación del color, el sabor y el contenido de alcohol de la cerveza. Durante el proceso de envejecimiento, que es en realidad otro período de fermentación, la carbonatación natural ocurre. Después de un proceso de filtración opcional, la cerveza está lista para el envasado en barriles, botellas o latas. La pasteurización, si se utiliza, se produce en este punto. La cerveza se vuelve a calentar a temperaturas superiores a 135 grados F para matar los organismos supervivientes en la cerveza. Sin embargo, las cervezas "ICE" muchos "verdadero proyecto" o no son pasteurizados, lo que requiere su refrigeración constante para conservar el sabor.