¿Por qué tarda una semana para hacer un Jelly Bean?

Control de calidad y materias primas Ingredientes

El proceso de fabricación de un caramelo de goma puede tardar hasta una semana, dependiendo del fabricante y el tipo de caramelo de goma que se hizo. fábricas de dulces producen miles de caramelos de goma a la semana, pero sólo los frijoles con los tamaños y colores más deseados hacer el corte. caramelos de goma también pasan por varias etapas antes de llegar al mercado.

El proceso de fabricación de caramelos de goma comienza con las materias primas. Los ingredientes más básicos son el azúcar, el jarabe de maíz y almidón de los alimentos. Se añaden otros ingredientes, tales como un emulsionante llamada lecitina (pero sólo en pequeñas dosis), agentes antiespumantes, cera de abejas o cera de carnauba, la sal y esmalte de confitería. sabores y colores naturales y artificiales, como el chocolate, coco, purés de frutas, polvos y jugos; cacahuetes, vainilla, aceites, crema o huevo o leche mezclas liofilizadas también se añaden a la mezcla en pequeñas dosis, dependiendo del sabor que se hizo.

candy Kitchen

El proceso de fabricación comienza en la cocina de la fábrica donde se hace el jarabe de que se convertirá en el centro de la haba de jalea. Azúcar y otros ingredientes se disuelven en grandes calderas y cocinado a la temperatura apropiada. Color y sabor se mezclan entonces en el jarabe.

Centros de caramelo de goma

Una vez que el azúcar, color y sabor se mezclan, el jarabe se expulsa en la pieza fundida de almidón. Este proceso crea el centro de la haba de jalea. almidón de maíz seco se utiliza para formar las formas. El almidón de maíz se vierte en bandejas de plástico, que luego se trasladaron a una boquilla de la máquina. La matriz abolla el almidón en lo que se convertirá en la forma del centro de la haba de jalea real. Entre 100 y 1.200 contenedores de la bandeja están abolladas, que se llenan con el jarabe de caramelo. Las bandejas se enfrían en salas de temperatura y humedad controlada, a continuación se secó durante la noche a establecer. Todo este proceso se realiza a través de una máquina de mogul, que mueve las bandejas a lo largo de los transportadores.

El día siguiente, el almidón de maíz se retira de las bandejas. Después de que los granos se les da un baño de vapor de humedad y se pulverizaron con azúcar, que se fijan a un lado de nuevo por uno o dos días.

Proceso de toma panorámica

Una vez que los centros de gominola los caramelos de goma 'están listos, se preparan sus revestimientos exteriores. Esto se conoce como el proceso de toma panorámica. Color y sabor, conchas protectoras las habas ', y esmalte son todos creados durante este proceso. Después de que los centros se retiran de las bandejas de caramelo, que se colocan en, sartenes huecos en forma de globo. En un extremo de la sartén es una abertura a través del cual se añadirán los ingredientes para las capas exteriores. En el otro extremo es una fuente de energía de rotación que sacude los centros de frijol en varios cientos de veces por minuto. Los trabajadores agregan azúcar en la abertura de la sartén. Mientras gira el pan, el azúcar se mezcla y se endurece en una cáscara alrededor de los centros de goma. se añaden colores y sabores durante este proceso a través de un vaso de precipitados. Mientras que los granos todavía están girando en la sartén, se añade el glaseado de un confitero. El proceso de esmaltado tarda de dos a cuatro días y da los granos que terminaron, aspecto pulido.

embalaje

Embalaje de caramelos de goma también requiere una gran cantidad de tiempo y cuidado para el control de calidad. Los granos se colocan en bandejas y se separan por color o sabor. Las bandejas se arrojó en un cubo de rotación grande, que escoge los granos más deseables. Los frijoles que son demasiado pequeños o demasiado grandes o bien caen a través de aberturas en una rejilla o se atascan en la malla de la caja, mientras que los frijoles que tienen la forma y tamaño correctos continúan girando en la papelera. Estos caen sobre una cinta transportadora y a continuación se someten a otro proceso de inspección por los trabajadores individuales que retiran los caramelos que son deforme o imperfecto. Los granos deseables se pesaron entonces y en bolsas para el embalaje.